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硅胶隔热垫混炼胶出现异常的原因有哪些?

1. 配合剂结团异常

原因分析：生胶塑炼不充分;生胶或某种/些配合剂受潮，含水率过高;装胶量过大;硅胶隔热垫辊距太大，粉状配合剂直接落到辊筒上被压成片状;辊温过高;粉状配合剂含粗粒子或结团物;凝胶太多:

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2、可塑度过大过小或不均

原因分析：塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长、过短;混炼温度过高或过低;并用胶未掺和均匀;混炼不均匀;软化增塑剂多加或少加;碳黑添加过多、过少或用错品种。

3、收缩过大

原因分析：未加硫化剂的胶料-可塑度过低;混炼时间太短;密炼机啊混炼时间过长，导致结聚;加硫化剂的胶料-胶料的焦烧时间过短，开始焦烧;存放时间过长，门尼粘度过高或开始焦烧;

4、物理机械性能不合格或不一致

原因分析：配合剂称量不准确，尤其是硅胶隔热垫补强剂和增塑剂;硫化机和促进剂漏配或错配;混炼过度;加料顺序不合理或者混炼不均，容易引起性能不一致;

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5、各批胶料之间的性能差异

原因分析：初始加料温度不同;冷却水和温度有差异;上顶栓压力差异;配合剂称量有误差;不同批号之间配合剂的差异;使用了代用配合剂;排胶时间和温度不一样;不同的操作者用不同的方法压片机上加工料;分散程度不一样。